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搅拌站如果不控制质量,后悔莫及!!

文章出处:twjxcp.com 人气:发表时间:2019-12-04

立式搅拌机、卧式搅拌机

搅拌站作为一个生产功效简单的单位组织,其生产的混凝土质量却是承担了最大的结构安全。如何在简单的管理中,达到最大化的效用,是每个单位应有的作为。从管理角度讲,任何一个单位,组织的目的是为了高效工作,只有高效才能创造更好的利润。

关于质量方面,只是泛泛列举,提供一个借鉴的方向,具体的质量检测,严格按规范、标准来执行,良好的生产质量与卓越的生产管理相互结合,才能占有市场最大的利益。本文以生产管理为引子,把质量和调度合并成一个生产部门来管理,就是为杜绝部门之间的推诿扯皮现象,共同提高质量意识。

3.1混凝土质量检验

混凝土质量管理控制中不可缺少是混凝土质量检验,是保证混凝土质量的主要手段。在混凝土的生产、运输直至施工的全过程中,它具有不可忽视的作用,它的主要作用有以下五点。

1把好五关、监督三不准:即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关;不合格的材料不准使用,计量不准的设备不准生产,不合格的混凝土不准出厂,确保混凝土符合质量要求。

2严格按规范规定随机取样,制作试块,如实出据报告,以真正起到指导生产的目的。

3做好事前控制,预防质量事故,通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督,及时掌握混凝土的质量动态,及时发现问题,及时采取措施处理,预防发生工程质量事故,使混凝土的质量处于稳定状态。

4反馈信息,通过对检验资料的分析整理,掌握混凝土的质量情况和变化规律,为改进混凝土配合比设计,保证混凝土质量,充分利用外加剂和掺合料,降低成本,加强管理等方面,提供必要的信息和依据。

5加强质量培训工作,提高操作人员的技术水平和质量意识,增强工作责任心,保证混凝土质量合格。对混凝土搅拌站的技术人员和操作人员定期开展有重点的技术培训,这无疑对节约成本、提高效益和进一步保证混凝土质量都会起到比较明显的效果。

3.2 原材料的进场管理

3.2.1  细骨料

砂石不可再生资源,砂的质量在生产中起着关键的作用,尤其是含水、含泥量和泥块含量,对于混凝土的坍落度影响,直接决定着生产质量的整体稳定性。在砂的验收质量规范中,行业标准要求严格,国家标准要求相对宽松点。砂进入料场要进行分类堆放、分类上料。及时和试验质检人员沟通,听从试验室的安排,尤其是在雨天,砂含水的不稳定性,引起混凝土的质量波动也大。

河砂进场,除了试验室人员进行正常的抽查检验外,重要的是提高收料人员的目测能力也很重要,而不是来了就用,对于混凝土质量的好坏漠不关心。晚上收料对于砂的质量控制难度加大,因此,最好是定在白天收,以保证进场材料的稳定性,在实际生产中,稳定的混凝土质量大于一切。生产中,砂的粒径不均匀时,可以把粗细砂搭配成合理的级配砂,并可以把含泥高低的掺合使用,保证混凝土的均匀性和致密性,保证混凝土强度的正常增长。

3.2.2粗骨料

进场质量要求:要求进厂的石子粒形均匀,椭圆,无杂质,针片状颗粒含量控制在5% 以内。强度符合混凝土强度等级的要求。一般来说,石灰岩石达到一类,是完全没有问题的。

生产要求:石子合理的级配可以节约水泥,提高强度,提高耐久性,因此要做试验找到最优紧密密度。可用10 升桶称量,最重的最密实,最密实的砂率小、浆体少;也可做筛分,做出曲线图,然后和秤重对比,最终做试配来确定,针对不同规格的石子,确定好最佳的石子级配。对于新开采的矿山,尤其注意石子中混杂的泥块,呈圆形,随石子破碎成同尺寸大小,若不注意,用来生产的混凝土,可能表面全是孔洞。从这一方面来讲,质量不仅仅是试验室的事情,搅拌站各个人员,包括司机、后勤、财务,都有可能决定质量。质量的提高,宣传了拌和站的口啤,间接带动了企业的发展与壮大。

而用片状多的石子用于生产混凝土,会影响泵送,增加耗油。坍落度大了易堵泵,砂率小了,泵不动,砂率大了又会降低强度,增加水泥用量从而增加成本,杜绝不合格的材料进厂是控制质量的第一步。

3.2.3水泥

水泥最佳性能的颗粒级配中3~30μm 颗粒主要起强度增长作用,总量应当占 90% 以上,而>60μm 的颗粒基本不参与水化反应,对强度贡献很小,<10μm 的颗粒只起早强作用,并且需水量大,因此流变性能好的水泥 10μm 以下的颗粒应当少于10%。

现阶段,水泥厂的生产质量严格意义上来说,并没有真正和混凝土质量契合,只是按照国家标准上要求的做,检测各项全部符合,但在混凝土生产中,时有与外加剂的不匹配的现象,生产过程中引发的质量波动,防不胜防,如何来进行有效地生产,是每个专业人员应该努力的方向。早在2015年,国家工信部就下文要求,水泥厂应该把助磨剂的掺量及成分也要注明在合格证上,从侧面说明国家正逐步提高水泥厂出厂质量的透明度,以便于外加剂厂调整,便于混凝土拌和站的质量稳定。实际生产中,当某个水泥批号的生产配方调整,但是合格证上体现不出来,搅拌站生产混凝土质量波动大而无法预见。对新上搅拌站的建议是,水泥罐用400吨的来改变可能出现的质量波动,尤其是夏季,水泥厂家为了提高生产台时而高温出厂,可达 80℃以上,新拌混凝土损失太快,质量无法保证。

最好不用早强的水泥,以免影响混凝土的流变性能和后期强度的发展。

某大型央企生产的水泥,在正常的生产过程中,某批次水泥突然出现了质量波动而导致混凝土石子不挂浆。经多方查找原因,才知道是水泥出了问题,而从出厂合格证和质量检验报告上看不出来有什么变化,这样的结果对于混凝土公司来说,是无法预见的,但可能是致命的,施工方付钱,就是要合格的混凝土,而水泥的变化导致了不良后果,所以,任一水泥厂家如何在市场改变与整合的过程中,最早做出选择,以生产契合混凝土质量为最终目的,才是正确的管理方法,而不是逐利忘义。

3.2.4粉煤灰

现阶段的粉煤灰市场,各种厂家的生产质量良莠不齐,掺假以次充好,试验室进场质量检测一旦疏忽,后期质量出问题的太多,混凝土作为不能当时检测的特殊商品,验收是在28d 以后,在设计配比时,其生产的混凝土质量一定要留有富余,保证主体结构安全是第一位的。

3.2.5外加剂

聚羧酸减水剂是绿色发展的趋势,但是对于河砂含泥、含水的敏感性,到目前为止,还没有什么良好的方案,对混凝土质量影响较大。因为全国各地的材料不一样,造成的一个不良影响就是,外加剂的合成相对容易,复配难,也是原材质量差的表现。当然,不是每一家的产品质量都是易敏感性,所以,选择适应性良好的产品对于生产混凝土的质量来说尤为重要。

3.2.6拌和用水

(1)水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。

(2)污水、pH 值小于5的酸性水及水中含硫酸盐含量超过水的质量 0.2mg/cm³的水不得使用。

(3)供饮用的水可不经试验直接使用。

3.2.7配比

如何合理应用原材,做最好的混凝土,除了熟知材料的各种性能外,还要进行大量的试验与研究,做好各相关的数据收集整理工作,才能在生产中得心应手。

混凝土生产是一个互相填充过程,从而组成一个严密的整体。其整体的密度越大,强度越高,匀质性好,耐久性也就越好。对于混凝土工程的设计要求,也要看部位的使用来设计配比,以最大程度的达到最优的性能。

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